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智能油、气、水控制系统

      WGP3004智能油、气、水控制系统是以可编程逻辑控制器(PLC-Programmable Logic Controller)为核心,由传感器检测过程参数进入PLC输入模块,PLC根据设定的流程发出指令,驱动执行器动作。同时PLC通过人机界面显示系统数据和状态,也可接受由人机界面设置的闸门预设开度。

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  • 功能特点
  • 规格参数

●   控制元件: 采用高性能、模块式的PLC产品,由处理器、电源、机架以及各种I/O模块、网络通信模块构成。

●   执行元件: ATS系列软启动器。

●   检测元件: 液位信号为标准的4~20mA电流信号进入PLC的AI模块。

●   控制电源: 控制柜内的一路DC24V控制电源,取自交流回路电源,经AC/DC开关电源变换后提供,该电源为交直流两用输入,具有输入范围宽、抗干扰性强、过流过压保护、使用安全可靠等特点。

●   其它元器件: 中间继电器采用CR系列继电器,该系列产品具有触点容量大、体积小等特点。

●   控制柜:控制柜防护等级不低于IP40,内部配有照明灯和AC220V插座,盘柜防腐、防潮性好。

1. 手动操作功能

     在紧急情况下,采用手动操作方式,可实现水泵排水的功能。

2. 自动操作功能

     采用自动操作方式,可通过液位传感器采集的模拟量,或者液位开关采集的开关量, 通过PLC的逻辑判断,控制电机启动对检修水井进行排水。达到额定液位后停止电机。

3. 工作/备用水泵自动轮换

     PLC根据每台水泵电机启动运行次数或累计运行时间,实现2台水泵的工作/备用方式自动切换。

4. 数据采集和处理功能

     采用模拟量编码器,将采集到的信号送到PLC的AI模块进行数据处理,得到实际压力。

5. 保护和预警功能

     系统对电机配置完整的控制、保护、测量功能,包括:短路保护、过流保护。

6. 通讯接口功能  

     远程监控中心和现地控制单元级之间采用硬接线,和485通讯实现相关信号上送。

7. 自诊断功能

     当诊断出故障点时能自动闭锁控制出口,并将故障信息上送主控制级;同时,在现地控制单元(液晶显示器)上有显示和报警。

8. 数据显示和采集功能

     通过液晶显示器,显示闸门开度、设备状态及故障信息等。


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